作为低压铸造装备的领导者，万丰科技在本届展会上最新推出了一款紧凑简约、绿色节能型轮毂低压机，节能效率可达50%左右。在节能降耗成为多数企业普遍共识的背景下，万丰科技经过长期的技术攻关推出的这款全新绿色节能型低压铸造机具有重大意义与影响。

    据了解，传统生产铝轮的低压铸造机，生产的产品尺寸涵盖范围广（12-26英寸），但实际生产中往往以15至18英寸为主，大材小用，极易造成能源的浪费，且设备运行速度偏慢，劳动效率低。

    该款机型整体结构紧凑，与传统机型相比占地面积节约15%，厂房高度可下降1m，同时采用万丰专利的高精度液面加压系统和数字阀岛技术，反应速度更快，精度更高。在节能方面，耗电大户液压系统采用叶片泵加蓄能器结合的方式，在设备充型时采用蓄能器保压，缩短油泵工作时间；在节能关键部位—保温炉设计中，采用反射式熔池炉，耐热钢板焊制炉壳，多层进口保温材料整体打结而成，具有无渗漏、能耗低、不易起渣等优点，大大降低能耗及生产成本。

该款WFZJ818低压铸造机一经推出，立即受到客户青睐。专业生产汽车铝合金轮毂HBDT公司慕名而来，一次性订购4台，用于12至18英寸轮毂产品的生产。

    纵观铸造装备业界群英谱，万丰科技在低压铸造装备、铸造自动化系统集成领域，已成为行业佼佼者，在业内具有无可比拟的领先优势。

    去年6月，万丰科技携一款小型精巧的455低压铸造机参加了全球铸造业盛会—德国杜塞尔多夫铸造展，该款铸造机主要用于电力金具等铸件的生产，其核心控制技术已达到业内领先水平。更值得惊喜的是，2011年3月，全球最大一款低压铸造机4512在万丰诞生，单个铸件重量超过200KG。截止目前，万丰低压铸造机市场占有率达到50%，分布在亚洲、美洲、欧洲等主要国家与地区，广泛应用于汽车零部件、摩托车零部件、电子电力、工程机械、航空航天等低压铸件的生产。万丰低压铸造机以其个性化的设计、先进的控制技术、超低能耗以及快速满足不同类型的客户需求能力，受到业内一致好评。

    在提高生产效率、体现工艺精度、显著降低劳动用工以及持续提升自动化程度方面，万丰科技主导的铸造自动化系统集成单元已成为业内亮点。目前，已有近150台套万丰自动化工业机器人浇注生产单元在中国国内稳定运行，用工数量比传统手工浇注削减了近1/3，安全性大幅提高，工艺稳定性与铸件品质一致性好。集低压铸造、清理、振砂于一体的万丰柔性生产单元受到了中国铁建等数家知名企业的赞誉。在铸造后续工序，万丰科技根据客户需求开发的万丰机加工单元、万丰精密铸造单元等系列产品已批量应用于众多铸造企业。

    万丰科技同时集十几年铸造工艺经验，为数百家不同领域的客户提供集铸件工艺研发、模具制造调试、铸件生产为一体的铸造交钥匙工程服务，这些客户涉及电力、工程机械、汽车缸体、缸盖、下机体、进气歧管、飞轮壳、环保产品、五金工具等。

    “只要你提出需求，其余的让我们来做”是万丰的服务宗旨，热忱欢迎国内外客商参观万丰展台，万丰展台位于E4馆B1。