1. 柴油式坩锅炉:

 
　　柴油坩锅炉设计主要应用炉内回收烟气藉由管道引导至炉面来熔化铝材,目的加快熔化铝材速度,而一般使用者在购入柴油坩锅炉使用主要是价格非常低廉,往往没有考虑可能产生种种缺失,例如:1.在铝冒口料添加所造成车间污浊废气及高温车间环境.2.铝材在火焰直接喷燃情况下熔化造成高烧损率5%以上.3.边加料边生产造成铝液温度难控制.4.铝汤面渣量过多造成铝汤不洁净及铸件不良率偏高.5.使用铸铁锅造成铁质偏高问题.6.铸件不良率高造成生产工时浪费.7.柴油购入价格高造成生产成本增加.以每年8个铸铁锅或进口坩埚购入消耗材费用及燃烧机维修费用相当可观.

 

2. 电熔解坩埚炉:
　　电熔解坩埚炉设计主要应用电热丝从坩埚外围间接来加热熔化铝材,所以在熔解过程中相对缓慢,以300kg电熔解坩埚炉购入价格大约2-5万元价格非常低廉,若以3ookg坩埚炉熔化电力接载最少需60Kw/小时,而预估新坩埚熔化300kg满锅大约需要3-3.5小时,所以以此判定熔化铝材速度是完全达不到生产需求,因此会造成铝汤来不及供应使用.若采取边加料边生产模式,将造成铝液温度难控制造成铝汤不洁净产生铸件不良率偏高,另外会造成大量铝材变渣包丢弃情况,严重造成生产成本增加,同时在生产操作过程中,在添加铝锭时常会因不小心造成坩埚撞击破裂危机,因此以我多年经验建议最好以保温炉方式来使用为最佳选择.采用保温炉使用用电仅需30-35度电/小时, 假若采取熔解方面使用用电为60度电/小时,所以当熔解方面来使用时每公斤铝熔化用电生产成本约0.6元. 采用保温炉来使用用电0.30-0.35元.

 

3. 柴油式集中炉:

　　柴油式集中炉是设计采用一套燃烧机以直接方式喷射铝材来熔化,另一套燃烧机安置于炉侧边或错误安置于保温室炉盖上方,直接喷燃铝汤来保持铝汤温度,但是后者设计造成铝汤面渣量过多,热能无法传递铝汤内造成铝汤温度无法提升严重问题,现今筑炉厂家所生产集中炉大致以后者设计为居多,炉内衬材料大致分为两种设计施工,一为采用耐火砖堆砌而成这种造价比较低廉,可是炉内衬寿命约1年左右必需作维修,另一种内衬采用可铸性耐火材灌注成型这种造价高,可是使用上寿命长大约3-5年以上免维修,一般国内炉体生产商大致采用耐火砖架构主要原因有二: 1.在炉体推销因价格低客户比较容易接受.2.炉内衬使用寿命大约1年左右后制造商可再次赚取维修费用.一般集中熔解炉熔化损失率大约3-5%, 所以集中炉要能节省能源及燃烧损失率,主要是在设计燃烧机喷燃点及炉内衬耐火材及绝缘材应用及施工技术是否到位,否则将影响炉体使用寿命及能源消耗费用.以目前柴油购入成本相对高,所以选用时需考虑生产成本问题.

 

4. 液化石油气与天然气体集中炉:

  燃气集中炉设计与柴油集中熔解炉所设计基本大致相同,主要是燃料选择使用不同,主要液化或天然气集中炉要特别注意炉体内衬耐火材选择及炉体制造商施工技术是否到位,否则在使用上安全性将让人相当顾虑,再来需注意液化石油气槽安全储存地方及厂内管路配置工程人员是否合格周密严谨等, 因此在计划采用液化或天然气集中熔化炉使用是需要详加核计规划费用, 若选择液化气必需先支出储气槽及厂内配管工程费用及安检单位费用,然后在选择购入电保温炉或压铸机边熔解保温炉,假如选择保温炉就必须再添购铝盛桶来搬运铝汤等费用支出,依目前铝压铸厂大致采取这类保温炉配置方式,这是因先前都没有完全详加考虑这类配置使用后可能延伸所产生的问题,及可能增加其它设备添置的费用,所以当炉体使用一段时日集中熔解炉内衬损坏必需要作维修,或者订单量减少时,这时候发现到为了想要降低生产成本想把集中熔解炉作短暂停炉动作,这时发现压铸机边保温炉无法熔解,因此无法有效达到降低成本计划,以目前在国内压铸厂大都属代工厂性质,所有压铸厂都希望能同时接各种类铝合金订单,假如依上述配置方式设备规划,那么贵司将会在接订单同时发现无法接订单窘境,大大失去市场竞争力,无形之中把财神爷推出门外,若当时直接选择可熔解的无坩埚式压铸机边熔解保持炉使用,相信贵司就没有后顾之忧.当订单减量或炉体需要维修时可以分别开炉使用,大大降低不必要燃料费用及省去集中炉及其它设备添置.

　　在选择天然气集中熔化炉使用是否更需要详加核计规划费用,它所造成设置成本比液化石油气更高费用,当您在选择天然气使用时,您必需先考虑厂外管路配置区域使用者多不多,因为使用人多您厂外管路配置费用可分担少一些, 否则您将付出更高设置成本,当然选用天然气集中熔化炉熔化铝材时环境比较干净,及熔化燃烧损失率低,在天然气熔化成本也比液化石油气低等优点.

 

5. 环保节能型无坩埚式电熔解保温炉:
　无坩埚式压铸机边电熔解保温炉设计是采用SIC加热组件以幅射方式向铝材直接加热熔化,炉内衬完全采用英国摩根高强度不沾铝耐火材,以本厂对可铸性耐火材认知及20年以上施工经验,完美的针对整体炉内衬施工要领彻底发挥,使炉内衬结构更加强硬,在使用上更顺畅寿命更长,控制系统完全采取SCR配合PLC及人机接口完全全自动操控,铝汤温度藉由PID自动演算系统控制温度更稳定操控,购入炉体价格一般,主要环保,节能省电, 人员操作简易安全,铝汤温度控制稳定铝汤无杂质,同时也降低铸件生产中不良率,可大大缩短交货期,并改善车间内高温污浊环境质量,熔化铝锭料易添加,铝材熔化损失率极低约0.8-1%以下,消耗材及维护设备费用低保养简易.大约每公斤铝熔化成本为0.25-0.30元.

 

结论:
 一般压铸厂家对于选购铝熔解炉体有关信息了解相当有限,因此对压铸机边炉体选用方式大致采取价格来衡量购买炉体准则,其实这种采购方式是完全错误,因为炉体外观虽然大致相同,可是炉内衬材料选择及功能设计及耐火材料施工要领等,却是一个重要课题,例如:炉内衬耐火材采用耐火砖堆砌建筑而成,与耐火铸料建筑而成,在成本架构及使用寿命上就差距甚多,在来以电炉来说主要控制系统设计及内部空间设计,与燃气炉之燃烧机安置最佳位置设计,是一种非常技术性课题,当炉体内部设计在建造之初必须考虑日后使用及维护方便性,另一方面最重要燃烧机最佳安置位置,炉本身节不节能及铝烧损率低不低,完全取决于燃烧机喷燃角度及安置位置,当然绝缘耐火内衬也是不可忽视,所以市场上最常见选购炉体方式大都以低廉价格作来选择参考,完全忽视整体熔解炉主要炉体内外部结构设计合理性及控制系统设计功能性等诉求, 再作详加计划并分析各种炉体应用状况后,来符合自家厂内生产铸件质量需求,铸件生产成本及生产车间环境质量评估作选购炉体考虑标准,才来计划厂内应该选择何种使用燃料及最经济炉体来使用及配合厂内铸件生产作业状况,作深入探讨暸解.例如:厂内每台压铸机每小时铝汤使用量,来判定最经济最合适机边炉体购置,只有以价格来衡量订购基准,或听信炉体不肖销售员蓄意蒙骗就轻易决定采购压铸机边炉,或以他厂决定并不适合自厂使用规范选购熔化炉来使用,就会在炉体使用上发生非常多的问题.例如:1.造成厂内整体熔化铝汤使用量供应不足.2.厂内压铸机排列过长造成铝汤供给不良.3.所提供铝汤温度过低造成炉内衬严重结渣,4.集中熔化炉维修期间电保温炉无法熔解造成整厂生产线停产.5.柴油价格节节高涨造成生产成本提高.6.使用铸铁锅造成铸件铁质超标.7.柴油坩埚炉采间接喷燃铝材熔化方式,造成铝材大量烧损及车间空气污浊脏乱不堪.8.温度不稳定铸件不良率剧增造成生产工时浪费.

    所以我们建议厂家在选购炉体时希望亲自前往炉体制造厂商了解现场施工情况或现品作比较,尽可能多方收集有关炉体相关信息来作选择与评估,相信以上问题就不会发生在贵厂.